Elke krat op het juiste moment op de juiste plaats om te kunnen worden gevuld. Dat was een van de uitdaging voor een afvullijn voor medische voeding.

‘Mist er een krat, dan is het systeem direct ontregeld’, vertelt Sjef van de Laak van Brabant Engineering dat de afvullijn in opdracht van Nutricia turn key leverde.

‘Bovendien is het een lange lijn die extra eisen stelt aan het op het op elkaar afstemmen van de verschillende onderdelen. Mede daardoor was het kalibreren bij deze lijn extra belangrijk.’

Het allround engineersingsbureau ontwikkelde in opdracht van Nutricia een 30 meter lange productielijn die uit een kleine 20 verschillende modules bestaat. ‘De meeste daarvan hebben we zelf geengineerd, zegt Van de Laak. ‘We hebben er maar een stuk of drie ingekocht.’

Bijdragen aan productiedoelen
Brabant Engineering was verantwoordelijk voor het totale traject; van ontwerp, engineering, assemblage tot en met in gebruikstellen op lokatie. ‘Dat was een duidelijk wens van Nutricia. Het concern zocht bewust naar een bedrijf dat de totale regie in handen kon nemen’, zegt Van de Laak desgevraagd.

‘Daarmee wordt een verdere stap gezet naar het inkopen van complete productielijnen. Er wordt samenwerking gezocht met bedrijven, zoals Brabant Engineering, die door hun allround kennis kunnen bijdragen aan de beoogde productiedoelen, zoals kostenbeheersing.’

Sjef van de Laak, Brabant Engineerig: ‘Om de kratten voor het afvullen op het juiste moment op de juiste plaats te krijgen, was motion belangrijk. Wij laten het mechanisch bewegen, VSE moet het fijn afstemmen.’

Als beste gespecificeerd
Brabant Engineering schakelde VSE in vanwege de specifieke kennis en ervaring op het gebied van motion control. ‘VSE was ook verantwoordelijk voor de totale elektronische hard- en software’, zegt Van de Laak. ‘En verder het bekabelen en plaatsen van de besturingskasten, de hoofdzekeringen en schakelaars.’

Brabant Engineering werkte eerder met VSE samen. De motionspecialist kwam na de eerste geslaagde ‘kennismaking’, zoals Van de Laak dat noemt, direct in beeld nadat Brabant Engineering de vraag kreeg van Nutricia voor de afvullijn. ‘De keuze viel op VSE omdat door hen het project ‘als beste was gespecificeerd en berekend.’

Processen op elkaar afstemmen
Over de meerwaarde van VSE is Van de Laak duidelijk. ‘Het was een groot en complex project. Op de lijn moesten veel processen op elkaar worden afgestemd, zols het handelen van het product, het verpakken en labellen. Voor een gestroomlijnde productie moesten al die onderdelen naadloos op elkaar aansluiten.’

Met name daarin zat de technische uitdaging, stelt hij. ‘Als één van de modules stopt, stopt de hele lijn. ‘Om die reden moet een storing altijd worden voorkomen. Mede omdat we samen met VSE optrokken, hebben we dat kunnen realiseren. Daarom is een samenwerking voor herhaling vatbaar. Als zich nieuwe projecten aandienen, gaan we dan ook direct met VSE om tafel.’