Project Details
- Opdrachtgever
Belo | meer dan machinebouw
- Project
Besturing nieuwe inpaklijn
- Doelgroep
Food industry
- Website
- Periode
2024-2026
Extra inpakcapaciteit voor verdere groei
De snelle groei van Yanga Sports Water vroeg om een nieuwe verpakkingslijn voor sportwatersiroop. Samen met Belo | meer dan machinebouw en VSE Industrial Automation ontwikkelde Yanga een geautomatiseerde maatwerkoplossing waarin robotica, machinebouw en slimme besturingstechniek samenkomen. Het resultaat: een betrouwbare lijn die sneller presteert dan vooraf geëist en volop ruimte biedt voor verdere groei.
Oude inpaklijn bereikt zijn grens
Yanga Sports Water is een calorievrije dorstlesser in verschillende smaken, exclusief verkrijgbaar bij sportscholen. Via Hydration Stations kunnen sporters onbeperkt hun bidon vullen. Sinds de introductie in 2010 is het concept uitgegroeid tot zo’n 3.000 sportscholen wereldwijd. Het verdienmodel draait om de siroop die het water zijn smaak geeft. De stations registreren het verbruik en bestellen automatisch nieuwe voorraad, die vanuit Breda wordt verstuurd. Door de snelle groei kon de bestaande verpakkingslijn de vraag nauwelijks bijbenen. De lijn draaide vaak 18 uur per dag en kampte regelmatig met storingen.
Van optimalisatie naar nieuwbouw
Via Festo kwam Yanga Sports Water in contact met VSE. Aanvankelijk lag de focus op optimalisatie van de bestaande lijn, maar na een adviestraject groeide het project uit tot volledige nieuwbouw. Omdat het werktuigbouwkundige deel steeds omvangrijker werd, legden wij de lead bij onze partner Belo | meer dan machinebouw. Belo werkte een concept uit met twee robotarmen, wat efficiënter is dan de bestaande lijn met één robotarm. Voor de nieuwe lijn bracht Belo maatwerkmachines van verschillende leveranciers samen.
Perry de Vries, Belo | meer dan machinebouw: “In de vorige lijn deed één rijdende robot vrijwel alles. Het concept was goed, maar niet efficiënt genoeg. Daarom stelden we voor een tweede robotarm toe te voegen.”
Slimme besturing brengt alles samen
Wij verzorgden als expert in industriële automatisering en motion control de hard- en software-engineering en bouwden de besturingskasten. Een onderdeel hiervan was het programmeren van de twee FANUC-robots en de PLC. Verschillende machines hebben hun eigen besturing, die met elkaar moet communiceren.
Rob, engineer bij VSE: “Alles komt uiteindelijk samen in de PLC. Boven de lijn zit bovendien een compleet ordersysteem. Als OT-specialisten moesten we daarom nauw samenwerken met de IT-afdeling van Yanga om ervoor te zorgen dat alle systemen en data goed op elkaar aansluiten.”
Testen en direct optimaliseren
Het testen van de lijn bij Yanga in Breda is praktisch aangepakt. Yanga koos niet voor uitgebreide testprocedures, die duur zijn en het traject onnodig verlengen. In plaats daarvan hebben we samen getest en waar nodig direct geoptimaliseerd, totdat alle onderdelen van de lijn soepel samenwerkten. Om de continuïteit te waarborgen, bleef de oude lijn in bedrijf totdat de nieuwe betrouwbaar functioneerde.
Richard Hardy, technical development manager bij Yanga: “Wij mochten bij VSE en Belo een kijkje in de keuken nemen. De openheid over hun werkwijze en mogelijkheden gaf direct vertrouwen.”
Verwachtingen overtroffen
Yanga stelde duidelijke eisen aan de nieuwe lijn: minimaal een verdubbeling van het aantal orders per uur, minder storingen en pickfouten en voldoende ruimte voor toekomstige groei. Inmiddels overtreft de nieuwe lijn de verwachtingen. Hij is sneller dan vooraf geëist en biedt nog ruimte voor verdere optimalisatie. Daarmee is Yanga klaar voor verdere groei.
Een volgende stap is uitbreiding van de tracering. Een extra palletlabel moet straks inzicht geven in wat is gepickt, op welke pallet een product staat, met welke chauffeur het is vervoerd en wanneer het bij logistiek partner DHL aankomt. Daarmee krijgt Yanga volledige traceerbaarheid van zijn producten.
Service en continuïteit geborgd
De beschikbaarheid van reserveonderdelen kreeg veel aandacht. Kritische componenten liggen lokaal op voorraad. Ook over service zijn duidelijke afspraken gemaakt. Belo heeft hierin de leiding, met VSE als tweede lijn. Op basis van een Service Level Agreement (SLA) verzorgen wij preventief onderhoud aan de besturingskasten. Deze worden jaarlijks gecontroleerd, waarna we rapporteren over de bevindingen en eventuele aanbevelingen. In een later stadium kunnen aanvullende diensten worden toegevoegd, waaronder lifecyclemanagement van besturingscomponenten en voorspellend onderhoud. Daarnaast kunnen we op afstand meekijken in de besturingssoftware, die volgens een vaste standaard is opgebouwd. Hierdoor kunnen meerdere collega’s service verlenen en borgen we de continuïteit.
Maatwerk en teamwerk
Yanga Sports Water is tevreden over zowel het eindresultaat als de samenwerking. “VSE en Belo staan achter hun werk en nemen verantwoordelijkheid. Hun engineers zijn toegankelijk en denken altijd mee. Bovendien is de kwaliteit van de machine ontzettend goed”, zegt Richard Hardy, technical development manager. Radboud van Dusseldorp, commercieel manager VSE: “Belo bracht de mechanische kennis in, VSE de besturingstechniek en Yanga de kennis van product en proces. Zo is een unieke totaaloplossing ontstaan die je niet van de plank haalt.” Perry de Vries, engineer Belo | meer dan machinebouw: “Bij Belo denken we het liefst vanaf een vroeg stadium met de klant mee en kijken verder dan de oorspronkelijke vraag. Die brede blik past bij wie we zijn: meer dan machinebouwers.”
Voorbereid op verdere groei
Yanga biedt momenteel negen smaken aan. De siroop komt binnen in bag-in-boxes (BIB’s), met 140 stuks per pallet. Op basis van de order pickt de eerste robot de benodigde BIB’s van maximaal drie smaken en zet ze klaar. Een tweede robot plaatst ze in een verzenddoos en plaatst deze na het sluiten en labelen op een pallet. De complete pallet wordt vervolgens in folie gewikkeld. De lijn is voorbereid op verdere groei. Het aantal pallets met siroop langs de lijn, en daarmee het aantal beschikbare smaken, kan worden uitgebreid. In de huidige opstelling passen maximaal 12 smaken, in het ontwerp is rekening gehouden met een mogelijke verdere uitbreiding. Ook de verwerkingssnelheid kan in de toekomst nog verder omhoog.
Neem voor meer informatie contact op met Radboud van Dusseldorp, commercieel manager van VSE.
r.van.dusseldorp@vse.nl
verkoop@vse.nl
+31 6 249 321 91
Succes Verhalen
Foodindustrie Maakindustrie Machinebouwers Packagingindustrie Projecten
Nieuwe inpaklijn voor Yanga Sports Water
Maakindustrie Projecten Retrofit & Obsolescence
Renovatie sluis Bosscheveld
Maakindustrie Projecten Retrofit & Obsolescence