• info@vse.nl
  • Opaalstraat 10, 2872 ZR Schoonhoven
 Voor u gelezen: Wat biedt Industrie 4.0 voor voordelen in de productontwikkeling?

Voor u gelezen: Wat biedt Industrie 4.0 voor voordelen in de productontwikkeling?

We lazen een artikel van de hand van John van Leeuwen. Hij vraagt zich af hoe we de engineer kunnen helpen tijdens het ontwerpen, implementeren en inbedrijfstellen.

Het is een feit dat digitale informatie steeds belangrijker wordt tijdens de productontwikkeling. Dat begint bij de productselectie en loopt via de configuratie en de creatie van een virtueel prototype tot de geautomatiseerde productie en installatie. In die totale keten zijn datamodellen een hoeksteen van de digitale productie.

De markt staat onder druk. Niet alleen vanwege concurrentie uit het buitenland maar ook door de snel veranderende technologie. De combinatie bijblijven in de techniek en het hebben van diepgaande kennis van de technieken die je dagelijks moet toepassen wordt bijna onmogelijk, volgens John van Leeuwen.

Daarbij komt het gebrek aan gekwalificeerd personeel omdat er te weinig jonge mensen instromen in de wereld van industrieel meten, regelen en automatiseren. Je zal maar paneelbouwer zijn, dan heb je een paar uitdagingen. Paneelbouwers zijn natuurlijk geen exclusieve doelgroep voor Industrie 4.0 maar zijn wel een goed voorbeeld, omdat zij zowel engineering als samenbouw doen.

Dat wordt weergegeven in de studie “Panel building 4.0” van het Institute for Control Engineering of Machine Tools and Manufacturing Units, van de Universiteit van Stuttgart. Die studie toont aan dat de meest tijdrovende fasen in de klassieke paneelbouw de planning en installatie zijn. Iets preciezer: de stappen van de projectplanning en het maken van de schakelschema’s zijn goed voor meer dan 50 % van de tijd die aan het hele planningsproces wordt besteed.

Hoe kan digitalisering hierin een oplossing bieden? De auteur vat het zo samen: ‘Uiteraard is datatransparantie gedurende het gehele proces een must. Wel is het zo dat de verschillende functies een verschillende behoefte aan data hebben. Ook gebruiken zij verschillende software pakketten om de data te verwerken.’ De data lijkt zichtbaar niet te veranderen. Op de achtergrond verandert er wel veel en wordt extra functionaliteit toegevoegd. De klant kan deze data naar eigen believen gebruiken, bijvoorbeeld om nieuwe businessmodellen te realiseren.

Standaardisatie is belangrijk bij dergelijke ontwikkelingen. Voor Industrie 4.0 en de zogenaamde “digital twin” is er een referentiemodel opgezet: RAMI (= Reference Architecture Model Industry 4.0). Dit informatiemodel is volgens standaards ingedeeld in layers en levels. Het is geen standaard voor de inhoud van de data. Er is uiteraard wel een groot aantal standaards die het RAMI-model ondersteunen, bijvoorbeeld AutomationML en eCl@ss. Deze twee zijn van belang voor productdata.

Van Leeuwen beschrijft een applicatievoorbeeld van Weidmüller: de engineering support software. Hiermee kun je direct hardware engineering uitvoeren in 3-D of de data inlezen vanuit E-CAD software. De software heeft geïntegreerde engineering algoritmes zodat er direct gecontroleerd wordt of datgene wat je selecteert en/of samenbouwt ook daadwerkelijk mogelijk is. Altijd handig!

Het hele verhaal vind je hier.